Alüminyum flanş manşonlarının üretim süreçleri esas olarak şekillendirme, işleme, kaynaklama, yüzey işleme ve yalıtım montajı gibi birkaç önemli adımı içerir. Bunlar arasında, alüminyum flanşın şekillendirme yöntemi ve manşonun genel yapıştırıcı bağlama işlemi esastır. Üretim süreci, uygulama senaryosuna ve dayanıklılık, sızdırmazlık performansı ve yalıtım gereksinimlerine bağlı olarak değişir.
Alüminyum Flanşlar için Ana Akım Şekillendirme Prosesleri
Dövme İşlemi: Yüksek-kaliteli alüminyum kütükler ısıtılır ve ardından boş bir flanş oluşturmak için kalıpta-dövülür veya serbest-dövülür. Bu işlem metal taneciklerini inceltir ve yapıyı yoğunlaştırarak flanşın mekanik mukavemetini ve yorulma direncini önemli ölçüde iyileştirerek onu yüksek-voltajlı, yüksek-güvenilir güç ekipmanı için uygun hale getirir.
Ortak Adımlar: Körleme → Isıtma → Ön-dövme → Son Dövme → Kenar Düzeltme → Isıl İşlem (Su Verme ve Temperleme) → Bilyeli Dövme
Ekipman, orta- ve yüksek-mukavemetli flanşların seri üretimine uygun dövme çekiçlerini, sıcak dövme preslerini vb. içerir.
Kesme İşlemi: Flanşın iç ve dış çap konturları doğrudan orta-kalın bir plakadan kesilerek cıvata delikleri ve su hatları işlenir. Bu yöntem basit ve etkilidir, ancak malzeme kullanımı düşüktür; bu da onu küçük ve orta ölçekli seri üretim veya dövme ekipmanının sınırlı olduğu büyük- çaplı uygulamalar için uygun kılar.
Haddeleme İşlemi: Şerit alüminyum levhalar halkalar halinde yuvarlanır, daireler halinde kaynak yapılır ve ardından düzleştirilir ve işlenir. Bu işlem genellikle ekstra-büyük çaplı flanşların üretiminde kullanılır; yüksek esneklik ve düşük maliyet gibi avantajlar sunar, ancak kaynak kalitesinin sıkı kontrolünü gerektirir.
